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新技术正在使食品包装改头换面

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新技术正在使食品包装改头换面

发布日期:2018-12-03 作者:贵阳食品托盘 点击:

        自二十世纪八十年代以来,机器人成为了食品行业的标配,大多数企业为生产线的某些流水环节配置了至少一套机器人系统。贵阳食品托盘小编介绍事实证明,托盘包装机器人不仅起到了提高生产力、改善工作条件的作用,还能够轻松并入现有生产系统中,这种种优势使得机器人深受工厂工程师欢迎。

        

        然而,整合托盘机器人的操作流程通常需要有计算机辅助设计(CAD)图纸以及大量的预测工作。食品工厂经理仅需将机器人的大致规格提供给机器人制造商,而其他细节全由制造商把控,机器人制造商将会在现场安装前,在其自有设备上测试产品的性能。

        

        尽管这套方法对于某些业务来说是行之有效的,但也暴露了几个性能方面的问题。贵阳食品托盘小编介绍比如说,仅凭 CAD 图纸无法准确地呈现作业环境。因此,机器人安装完成后,仍需进行编程设置,以便配合新装机器人的布置和编程等事宜,从而使非生产性停机时间大大延长。

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        为最大限度缩短非生产性停机时间,虚拟调试流程越来越受到工厂经理们的青睐,其中经常采用 ABB 的创新虚拟调试工具套件。该工艺以 3D 形式建模,提供精准的可视化工厂布局图,取代了使用 CAD 的图纸,以及外部环境中的开发机器人工作。贵阳食品托盘小编介绍由此,可以通过数字化显示,让工厂工程师们观察到机器人在流程中的集成和移动过程,同时还能帮助他们赶在发生技术问题之前,提前发现潜在的技术隐患,并加以解决,最终使调试时间缩短 25 %。

        

        例如,造成托盘机器人损坏的常见原因之一,就是在作业期间机器人与电池支撑柱频繁碰撞。贵阳食品托盘小编介绍这些碰撞情况完全可以通过使用如 ABB's RobotStudio® 等此类虚拟调试平台,在电脑上采用既省时又节约成本的方法去发现并解决问题。这么做有利于把实际物理调试工量降到最低。

        

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